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  • 骏马JM-01生产线

    由20个工作站所组成。现代化的生产模式,创造出了人、机、料、法、环的和谐之境,全自动化的火筒、烟管、盘管及端板组对技术,大幅提升了产品的生产效率,实现了年产1200台/套加热炉的生产能力。
  • 01板材立体料库
  • 02抛丸工作站
  • 03数控切割工作站
  • 04刨边工作站
  • 05卷板工作站
  • 06纵缝焊接工作站
  • 07校圆工作站
  • 08环缝焊接工作站
  • 09端板装配工作站
  • 10马鞍切割工作站
  • 11马鞍组对工作站
  • 12马鞍焊接工作站
  • 13法兰筒体组焊工作站
  • 14火筒预制工作站
  • 15盘管预制工作站
  • 16火筒组装工作站
  • 17烟管组装工作站
  • 19封板组装工作站
  • 20加热炉总装工作站
  • 18盘管组装工作站
  • 骏马JM-02生产线

    由13个工作站所组成。标准化的生产模式,将生产工艺融入其中。全自动化的焊接工艺及国际领先的抱卡技术,最大限度的减少了组对错边量,确保了产品品质,实现了年产1200台/套分离器的生产能力。
  • 21数控切割工作站
  • 22拼板工作站
  • 23数控切割工作站
  • 24刨边工作站
  • 25卷板工作站
  • 26纵缝焊接工作站
  • 27校圆工作站
  • 28环缝焊接工作站
  • 29封头预制工作站
  • 30封头筒体组焊工作站
  • 31内隔板组焊工作站
  • 32马鞍切组焊工作站
  • 33分离器总装工作站
  • 骏马JM-03生产线

    由23个工作站所组成。集成化的生产模式,实现了各模块的有序衔接。全自动化的输送、组对及焊接技术,将单台产品的生产周期缩短至12个工作日,实现了年产600台/套注汽机组的庞大产能。
  • 34管材料库工作站
  • 35原材料抛丸工作站
  • 36管材预处理工作站
  • 37加强圈预制工作站
  • 38管卡组装工作站
  • 39筒体保温工作站
  • 40F盘管预制工作站
  • 41辐射段盘管组焊工作站
  • 42F端板组焊工作站
  • 43辐射段端板组焊工作站
  • 44型材预制工作站
  • 45撬座预制工作站
  • 46本体组装工作站
  • 47D盘管预制工作站
  • 48对流段本体预制工作站
  • 49 D盘管组焊工作站
  • 50过渡段本体预制工作站
  • 51保温工作站
  • 52水水换热器组装工作站
  •  
  • 53水汽系统组装工作站
  •  
  • 54燃烧系统组装工作站
  •  
  • 55电控系统组装工作站
  •  
  • 56系统总装组装工作站
  •  
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